ОДНА централизованная система очистки СОЖ вместо 15 локальных
Описание проекта
Производственный процесс:
15 станков для обработки стальных зубчатых колес, использующих в качестве смазочно-охлаждающей жидкости чистое масло (расход СОЖ составляет 1.200 л/мин.).
Задача в области фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости, поставленная заказчиком (поставщиком компонентов для автомобильной промышленности):
поиск альтернативы использованию 15 локальных центробежных фильтров СОЖ, размещенных по производственной территории.
Цель:
- снижение эксплуатационных расходов,
- сокращение времени технического обслуживания системы очистки СОЖ,
- повышение гарантированной эффективности степени фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости.
Дополнительные требования:
эффективность фильтрации СОЖ — 15 микрон, без использования дополнительных вспомогательных фильтрующих средств, и поддержание температуры смазочно-охлаждающей жидкости на уровне +/- 2°C по отношению к температуре окружающей среды.
Решение — централизованная система очистки СОЖ:
15 локальных транзитных емкостей для сбора грязной СОЖ и последующей её перекачки в самоочищающуюся установку фильтрации СОЖ с двойным барабанным фильтром Spin Octagonal (барабаны оснащены отдельными и взаимозаменяемыми фильтрующими элементами для облегчения их замены), где происходит удаление максимального объема загрязняющих частиц без использования одноразовых фильтрующих материалов;
затем предварительно отфильтрованная смазочно-охлаждающая жидкость прокачивается через ряд крупных складчатых фильтров с эффективностью очистки СОЖ 3-5 микрон;
требуемая температура смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается встроенным чиллером мощностью 85 кВт;
система очистки СОЖ также включает в себя группу насосов для подачи очищенной жидкости (два основных насоса и один насос доступен в качестве резерва, если главный насос системы нуждается в обслуживании);
автономное управление фильтровальной станцией очистки СОЖ и ее контроль осуществляется при помощи Siemens PLC.
Благодаря централизованной системе очистки СОЖ, реализованной Micronfilter, клиент смог увеличить свою полезную производственную площадь, так как все ранее использованные центробежные системы были удалены.
Техническое обслуживание и эксплуатационные расходы сведены до минимума — с 15 установок фильтрации СОЖ до одной централизованной.
Новая система очистки смазочно-охлаждающей жидкости с контролем температуры также позволила увеличить производительность и улучшить качество производимых деталей.
При реализации данного проекта использовалось следующее оборудование:
