Посещение и использование данного сайта и его сервисов означает Ваше безоговорочное согласие на обработку персональных данных , а также принятие условий Политики конфиденциальности в области обработки персональных данных. В случае несогласия с указанными условиями Вы должны воздержаться от использования данного ресурса.

Вы здесь

Описание проекта

Один из наших клиентов, расположенных в Австралии, запросил модернизацию/дооснащение старого ЧПУ станка глубокого сверления производства компании Pratt & Whitney.

Модернизированный станок должен быть оснащен двумя сервоприводами для шпинделей по 15 кВт каждый. По требованию заказчика система фильтрации должна быть оснащена полнофункциональным пультом контроля на базе PLC, интегрируемым в существующую систему управления станком Siemens CNC. Выход охлаждающей жидкости расположен на задней части станка на высоте 1.000-1.200 мм. В качестве хладагента используется чистое масло.

Особое внимание мы акцентировали на производственный процесс, так как генерируется большое количество тепла: диаметр сверла 52 мм, глубина сверления 1.600 мм, среднее время сверления 25 минут. Заданная заказчиком температура охлаждающей жидкости должна поддерживаться на уровне 30-40 °С. Для этого мы оснастили систему чиллером.

Также, мы решили, что нам потребуется конвейер для удаления генерируемой в процессе сверления стружки, который необходимо интегрировать с системой фильтрации охлаждающей жидкости. Все используемые в системе насосы были оснащены инвертором и управляются пультом PLC фильтрующей станции.

В результате, был создан внушительный фильтрационный комплекс, который после успешного полного тестирования с использованием хладагента (в присутствии заказчика) отправился в противоположную часть мира.

Категории: 
Фильтрация жидкости